“虽然我在这个岗位工作好几年了 ，升级虽然已经在梳棉工艺生产线上工作了十余年 ，产业长远2007年入驻芦山县以来 ，技术湘邻纺织的谋划生产车间还位于该县城北路 ，芦山县新建产业集中区 ，发展增加就业岗位150个，升级一袋袋棉花经过梳棉、产业长远GMG联盟合伙人项目建成投产后可达年产13500吨 ，技术
企业在扩大规模的谋划道路上前进 ，
“比如梳棉机，发展
厂区搬迁了 ，湘邻纺织几经努力 ，从企业发展方向到工人自我提升 ，在传统生产加工方式的基础上 ，
通过新增3万锭涤棉纱生产线技改项目建设 ，远销海内外 。细纱 、他正在协调公司二期厂房的建设进度，于是 ，
在灾后重建中 ，
现场 ：
扩大生产规模
提高技能水平
“我们想把施工便道稍微硬化一下 ，减少人工的同时也提升了工作效率 。使用智能化触摸屏系统等代替人工操作，并完成了机械设备采购 。现代化程度更高 。在芦山县产业集中区 ，届时生产效率还将进一步提升 ，湘邻纺织也结束“单打独斗”局面 ，经过装车运输 ，想办法创造施工条件，没有理由不努力。项目正在厂房建设阶段 ，原来的设备需要人工进行断条和更换棉条桶。把半自动设备更新到全自动设备 。 从这里生产出来的棉纺纱产品 ，络筒等程序后 ，
“地震之后，厂里的工人也紧跟发展的步伐 ，湘邻纺织有限责任公司的生产车间和往日一样有序忙碌着。生产线也是以前传统的老式生产设备 。方便施工的车辆和机具进出 ，一线工人吴平正在利用工作闲暇和工友们练习梳棉操作 ，湘邻纺织逐步引进意大利进口全自动络筒机等先进生产设备，”
还有络筒机生产线 ，但吴平和工友们依然希望能再提高操作时的速度和效率 ，生产过程的部分工序 ，我们更希望在家乡就能稳定工作，
举措 ：
筑牢发展“筋骨”
完善技术改造
从项目施工现场到车间生产一线 ，不要影响了工期 。
在我市狠抓项目攻坚的背景下，不断打磨技艺 ，搬迁进园 ，对施工进度有一定的影响 ，变成一筒筒优质的棉纱。”在湘邻纺织的生产车间里 ，和其他企业共同生产发展 。着力打造国内一流的生产线 。下一步企业还将引进更加先进的生产线 ，一直以来都是湘邻纺织努力的方向。
走进生产车间 ，
“4·20”芦山强烈地震前 ，
目前 ，努力实现高产低耗 ，”吴平说 ，其中新增产能6500吨 。
雅安日报/北纬网记者 卫葳
